光學設計

茂林光電的核心技術為光學設計，並擁有多項自行研發之光學專利。藉由精密加工與塑膠成型技術，將micro meter尺寸的微透鏡，從模具轉印至導光元件上，進而控制光線行走的方向，達到高亮度且均勻的面發光，有別於傳統的網點印刷或雷射蝕刻技術，可將光學微透鏡做得更小、更穩定、控光更精準，並且同時可結合複合式模具加工技術，將不同功能的微透鏡製作在同一個導光元件上，大幅提升光線的控制能力。

別於一般的背光模組廠，僅專做固定類型的產品。茂林光電致力於開發需要均勻面光源的導光元件，不論尺寸大小或厚薄、從背光到前光、從內部導光到外觀顯示、車用或家電發光icon Key等，都屬於我們的服務與研發範圍。除此之外，茂林光電秉持著模組化設計概念，從光源的選擇、數量、擺放位置、角度，到導光元件的外型結構、曲率、厚度，以至於周邊各式光學膜片搭配與控制等，以達到光學表現最佳化，提供給客戶高效率、高品質、節能省電的產品。

精密加工

茂林光電不斷的在精密加工領域投入研發動能，產品小從0.1吋的薄型信用卡發光Logo，大至82"薄型化電視，每個導光產品上所具有的微透鏡結構，少則數十萬個，多則達數千萬個微透鏡，每一顆都是作為光線控制的重要結構，而我們追求每個微透鏡結構能精準、完美的被加工與成型。
秉持著此一精神，茂林光電能結合多年來在此領域所累積之開發經驗，精準的控制微結構角度及尺寸變化、乃至於非對稱結構設計，在自由曲面進行微透鏡雕刻，或者於大尺寸滾輪微透鏡雕刻技術，都是茂林光線用於控制光線的核心技術展現。

製程開發

公司不斷地在製造工藝上突破，從光學精密射出技術，發展到精密熱壓製程，以做出符合市場需求更大、更薄、更輕、更亮之發展方向，並秉持著一貫化的生產方式，從塑膠粒子原料投入，經過加溫融融、塑膠成型與微透鏡轉印、包覆保護膜、裁型清潔、堆疊裝箱等工序，直接在線上(in-line)全自動化完成，達到一條龍生產的方式，將製造工序、人為接觸與搬運、生產廢料與生產成本最少化，進而提供給客戶最具有競爭力的高品質產品。

2019年投入大約5億元資本支出，用於擴充上海、銅鑼等各廠區產線設備，以及桃園中壢廠研發中心。目前位於廣州中山廠已有7條大尺寸押出線投入生產，苗栗銅鑼廠也將在2020年陸續完成10條線投產，每月總產能將達到1.7百萬片(55")。
預計2020年資本支出也將維持5億元左右，將聚焦在產品研發、智能製造及製程自動化，目標可以做到關燈無人生產。

近年更強化與延展導光板製程能力，可依客戶需求，在導光板生產過程當中線上雙面貼合光學膠、抗反射或抗刮等鍍膜層，同樣以一貫化製程生產複合材導光板，並投入到客戶的生產線當中，讓客戶可以減少線外貼合、清潔、撕除保護層等工序，達到零組裝公差和光學一致性，大大的提升導光板的價值與良率。

自動化與工業4.0

茂林光電製造團隊持續在品質與製造效率提升之外，近年更積極投入工業4.0，透過一貫化自動化生產、In-line 100% AOI檢測，蒐集大數據並以AI人工智慧判讀分析、並且著重於Production Traceability，持續提升製程良率與效率，更進一步可與客戶做資訊的連接，從客戶下單、生產管理、產品生產資訊到售後品質追蹤等，都能做到有效管理，成為客戶長期合作的夥伴。

顧客服務

茂林在全球設有多處據點，藉由有經驗的銷售人員及開發工程人員，因應客戶在不同領域產品的需求，整合各區域的資源，提供客戶即時最好的服務。